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    型材拉彎機常見液壓故障：

    據統計液壓故障，70%與液壓油有關，而且這70%中約90%是由于雜質所造成的。

    液壓油的檢查內容主要有以下幾點：液壓油的清潔度、顏色、粘度和稠度；此外還的氣味。

    液壓油從高壓側流向低壓側而沒有作機械功時，液壓系統內就會產生熱。

    液壓油溫度過高，會使很貴的密封件變質和油液氧化至失效，會引起腐蝕和形成沉積物，以至堵塞阻尼孔和加速閥的磨損，過高的溫度將使閥、泵卡死，高溫還會帶來安全問題。

    型材拉彎機在大多數系統里，溢流閥是主要的發熱源。污染物的來源主要有以下幾個方面：

    1、隨新油進入的。 2、在裝配過程中系統內部的。3、隨周圍空氣進入的。4、液壓元件內部磨損產生的。5、通過泄漏或損壞的密封進入的。6、在檢修時帶入的。

    污染物的清除與控制需要使用過濾器，液壓系統可能裝有很好的過濾器，安裝位置也很合適，但如果不精心保養和及時維護，過濾器不能起到應有的作用，浪費了所花的費用。所以應做好下例工作：1、制定一個過濾器的維護日程表并嚴格執行。 2、檢查從系統中更換下來的濾芯，找出系統失效及潛在問題的預兆。3、不要把泄漏出來的任何油液倒回系統中。

   泵、閥的故障。泵如果正確的安裝使用，液壓泵可連續使用多年而不需要維修。一但發現問題，應該及早找出原因并盡快排除。

   借助于液壓圖對系統進行故障診斷，工作就要簡單的多。液壓閥的制造精度高，只要合理裝配并保持良好的工作狀態，一般很少泄漏，并可控制系統內的油液壓力、方向和流量。

   油中的污染物是閥失效的主要原因，少量的纖維、臟物、氧化物或淤渣都會引起故障或閥的損壞。型材拉彎機如果采用信得過的制造廠的產品，設計不當的可能性是很小的。引起泵、閥的故障的主要有以下幾方面原因：

    1、外界條件。

    1．1緊固螺栓的松動，由于緊固過度造成的變形與破損。

    1．2負荷的劇烈變化。
    1．3振動、沖擊。
    1．4組裝、拆卸、修補做業和順序的錯誤，工具的好壞，零件的破損、變形以及產生傷痕和丟失。
    1．5配管扭曲造成的變形與破損，或配管錯誤等。
    2、液壓油條件
    2．1混入雜質、水、空氣及劣化。
    2．2粘度、溫度是否合適。
    2．3潤滑性。
    2．4吸入條件是否良好（防止氣穴、過大的正壓或負壓）。
    2．5異常的高壓、壓力波動。
    3、元件本身的好壞
    3．1結構、強度。
    3．2零部件（軸承、油封、螺栓、軸）的品質。
    3．3滑動部分的磨損、劃傷、粘滯。
    3．4零部件的磨損、劃傷、變形、劣化。
    3．5漏油（內泄漏、外泄漏）。